دانشنامه صنعتی

سرند ها: مرحله دوم خطوط خردایش

آشنایی با انواع سرندهای لرزشی و نقش آن‌ها در دانه‌بندی مواد معدنی

در خطوط خردایش و فرآوری، جداسازی و دسته‌بندی مواد معدنی بر اساس سایز و ابعاد خروجی، یکی از حساس‌ترین مراحل تولید است. پس از خرد شدن سنگ‌ها توسط انواع سنگ‌شکن‌ها، برای تفکیک محصول نهایی و هدایت سنگ‌های درشت‌تر به چرخه خردایش مجدد، از دستگاهی به نام «سرند لرزشی» (Vibrating Screen) استفاده می‌شود.

راندمان و کیفیت عملکرد سرندها تأثیر مستقیم بر کیفیت مصالح تولیدی (مانند شن، ماسه و آسفالت) دارد. در ادامه به بررسی ویژگی‌ها و انواع سرندهای صنعتی می‌پردازیم:

۱. سرند لرزشی استاندارد (Vibrating Screen)

سرندهای لرزشی در ابعاد و تعداد طبقات مختلف (از ۱ تا ۴ طبقه) طراحی و ساخته می‌شوند تا امکان تفکیک همزمان چندین سایز مختلف از مصالح را فراهم کنند.

  • نحوه کارکرد: لرزش منظم دستگاه توسط یک یا چند محور لنگ و وزنه تعادل تامین می‌شود که باعث حرکت رقصان و پیش‌رونده مواد روی توری‌ها می‌گردد.

  • مشخصات فنی: بدنه این سرندها از ورق‌های مستحکم ساختمانی ساخته شده و برای ماندگاری بالا، شاسی آن‌ها کاملاً مستحکم‌سازی می‌شود.

  • سیستم تعلیق: برای جلوگیری از انتقال ارتعاشات شدید به شاسی اصلی و سازه فلزی، از فنرهای فولادی آبدیده با مقاومت بالا استفاده می‌شود.

۲. سرند گریزلی (Grizzly Screen)

این نوع سرند معمولاً در ابتدای خط تولید یا پس از سنگ‌شکن‌های اولیه نصب می‌شود و به جای توری‌های سیمی معمولی، از شبکه‌ها و میله‌های فولادی ضخیم (Grizzly Bars) بهره می‌برد.

  • کاربرد اصلی: تفکیک سنگ‌های بسیار بزرگ و جدا کردن خاک و ریزدانه‌های اولیه پیش از ورود بار به سنگ‌شکن‌ها.

  • مقاومت بالا: به دلیل برخورد مستقیم با سنگ‌های سنگین و کوهی، ساختار آن کاملاً ضدسایش و ویژه کار سنگین (Heavy Duty) طراحی می‌شود.

۳. سرند آبگیری (Dewatering Screen)

در خطوطی که از فرآیندهای شستشو استفاده می‌شود، برای خارج کردن سریع آب از مصالح و خشک‌سازی محصول نهایی از سرند آبگیری استفاده می‌گردد.

  • عملکرد: این سرند با فرکانس بالا و شیب معکوس عمل می‌کند؛ به طوری که آب از توری‌های بسیار ریز عبور کرده و مصالح مرطوب روی توری باقی مانده و آبگیری می‌شوند.

نکات مهم در نگهداری و افزایش طول عمر سرندها:

  • توری‌های سرند: استفاده از توری‌های فولادی ضدسایش یا توری‌های پلی‌اورتان بسته به نوع جنس سنگ، استهلاک دستگاه را به شدت کاهش می‌دهد.

  • سیستم یاتاقان‌بندی: روان‌کاری و گریس‌کاری به موقع بلبرینگ‌های خودتنظیم، از داغ شدن و آسیب به محور لرزاننده جلوگیری می‌کند.

  • تنظیم زاویه و دامنه ارتعاش: با توجه به میزان رطوبت و نوع دانه‌بندی، زاویه شیب سرند و وزنه تعادل لنگ باید به گونه‌ای تنظیم شود که مواد نه آن‌قدر سریع بگذرد که دانه‌بندی صورت نگیرد، و نه آن‌قدر کند که باعث انسداد توری‌ها شود.

دیدگاهی در مورد “سرند ها: مرحله دوم خطوط خردایش

  1. هدی گفت:

    وری نایس…

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *